薄壁支承圈閥座的加工工藝分析

為防止或減小薄壁支承圈變形, 應采用第三種 加工方案及相應的措施。

①工件分粗、精車, 粗車后盡量多放置一段時 間后使工件自然冷卻, 消除在加工時可能產生的熱 變形。

②采用軸向壓緊, 改變夾緊力的作用點, 使工 件不能產生變形。采用端面夾緊內孔定位時, 由于 內孔存在間隙, 因此產品在加工<203mm 時應內 控, 圖5 定位盤定位止口留余量, 在本機上加工, 使產品內孔與定位盤上止口間隙最小, 在加工軸向 槽, 徑向槽時, 應始終使產品處于壓緊狀態下調換 內外壓板, 以保證設計基準、定位基準和測量基準 統一, 保證產品質量。

③粗、精車時采用冷卻液。車削過程中, 由于 切削變形及切屑、刀具和工件間的摩擦會產生大量 的熱。切削熱的存在, 對車削薄壁件十分不利。因 此, 車削時, 正確地選擇金屬切削液, 充分使用冷 卻液, 不僅可以降低切削溫度, 減小了切削力, 刀 具的耐用度得到提高, 而且工件表面粗糙度值也降 低了, 減小切削功率, 工件不受切削熱的影響, 其 形位誤差變化小, 保證零件質量。當用高速鋼刀具 進行粗加工時, 主要是降低切削區域溫度, 提高刀 具耐用度, 宜選取用冷卻性為主的金屬切削液, 如 低濃度的乳化液。當用硬質合金刀具進行粗加工 時, 切削液必須連續地、充分地澆注, 一般不用切 削液。精加工時, 切削液主要作用是提高工件加工 精度和降低表面粗糙度值, 宜選用濃度為10 %～ 20 %乳化液或離子型切削液。

④合理選用切削用量, 減小變形。粗加工時, 可以采用加大背吃刀量ap 和進給量f 。精加工時 背吃刀量ap 可選012 ～ 015mm , 進給量一般在 011～012mm , 甚至更小。對于切削速度可根據工 件材料、工件直徑、刀具材料及角度, 控制在一定 范圍, 一般取v = 6～120m/ min , 同時應防止工件 的共振。

⑤合理選用刀具幾何角度。車削薄壁工件時, 應注意選擇主偏角Kr , 使軸向力或徑向力在剛性 差的方向減小, 刃傾角λs 要取正值, 刃口要刃磨 鋒利, 前角和后角應取得相應大些。如外圓精車刀 Kr = 90°～93°, Kr′= 15°, αo = 14°～16°, αo1 = 15°。內孔精車刀Kr = 60°, Kr′= 30°, αo = 14°～ 16°, αo1 = 6°～8°。

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